电磁脉冲阀膜片故障对除尘器除尘布袋的危害以及分类其一、脉冲阀膜片故障对除尘器的危害
脉冲阀膜片在很多设备上都有所应用，发挥它的作用，它指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的脉冲阀膜片阀。脉冲阀膜片是除尘滤袋除尘器主要的部件，喷吹达到100万次以上。导致除尘器失效的较普遍的原因就是清灰系统失效，即喷吹进除尘滤袋的压缩气清灰力量不能把粘附在除尘滤袋上的灰尘打掉，累积的灰尘不断增多使除尘器的阻力升高，造成糊袋。而令清灰系统失效的较主要原因，就是脉冲阀膜片故障。接下来给大家详细介绍一下脉冲阀膜片故障对除尘器的危害。
一、除尘器整体失效
任何一个电磁脉冲阀膜片阀门脉冲阀膜片破裂，都会导致整个气包漏气，压力降低、气量不足，使气包上的其他脉冲阀膜片阀门不能正常喷吹。除尘器的清灰不良，会产生局部糊袋现象，除尘滤袋阻力增加，加速缩短滤料的工作寿命，使整台除尘器的除尘效率降低。
二、增加设备检修和维护难度
由于脉冲阀膜片数量较多，其中任何1个或几个脉冲阀膜片阀门脉冲阀膜片发生破裂时，检修人员将难以判断故障点，需要花费大量时间对多个脉冲阀膜片阀门进行逐个检查，给设备的检修和维护带来的困难。
三、严重影响生产运营
脉冲阀膜片阀门发生故障时，经常需要停止整个过滤箱体或者依靠旁通排气的方法才能进行检修工作，有时甚至还要停止整个除尘系统乃至机组进行事故检修，不仅严重影响企业的正常生产，还可能会受到电网和环保执法部门的处罚。
四、增加运行费用
由于清灰效果差，除尘系统阻力高，风机运行超负荷，能源损耗大；由于清灰力度不够，导致糊袋现象，除尘滤袋使用寿命缩短，由于需要经常换脉冲阀膜片，工厂把脉冲阀膜片当成易耗品大量储存备用，并且花费大量人力物力换脉冲阀膜片，不利于企业控制生产成本和提高生产效益。
其二、袋式除尘器的分类
袋式除尘器的分类方法多种多样，按照不同的分类依据有以下几种情况：
a.按用途：通用的、专用的、粉尘和化学处理兼用的；
b.按工况压力：负压(吸入式)和正压(压入式)；
c.按除尘布袋形状分：圆袋、扁袋和形状(楔形、十字形和星形)；
d.按过滤方向分：内滤和外滤；
e.按含尘气流进入除尘器位置分：上进风、下进风、综合进风；
f.按分室情况分：单室和多室；
g.按清灰时除尘布袋工况分：在线和离线；
h.按清灰延续时间分：周期性和连续性清灰；
i.按清灰控制指令分：定压差或定时控制进行清灰；
.I.按净化气体的温度分：常温和高温袋式除尘器。
k.按清灰方式分类：袋式除尘器在使用过程中的关键工序是清灰，这也是它们的特点所在。袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关。故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘布袋表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了系统的正常运行，除尘器阻力应维持在范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰的基本要求是从脉冲控制仪上而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持的一次粉尘层，并且不损伤除尘布袋和消耗较少的动力。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘器的运行经济效益等各种指标。所以，对于袋式除尘器，还是以清灰方式进行分类为好。标准按清灰方式将袋式除尘器分为五大类：机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用及脉冲喷吹等。国外资料中除这些之外还有扭转除尘布袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等等袋式除尘器。
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